漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部分組成，需要通過獨特的工藝加工成型。要生產出既符合標準要求，又滿足客戶要求的產品并不容易，它受原材料質量，工藝參數，生產設備，生產環境等因素影響。
科研人員開發了一種超高純凈度PEEK材料，能替代傳統的漆包線包覆層聚乙烯、硅橡膠、聚四氟乙烯等材料。新研發的材料主要應用于軍工領域和核電領域。
PEEK是一種線性芳香族半結晶態的熱塑性材料，在保留了塑料典型的絕緣性、耐化學品性的基礎上，兼具了優良的耐高溫性、耐輻射性和高強度。傳統的漆包線材料大多數只能滿足低溫(100℃)下的絕緣要求，在高溫下機械性能和電學性能都有明顯的下降。PEEK材料制備的漆包線，可以同時滿足耐高溫、耐輻射和耐擊穿三大特性：
1、耐高溫，PEEK漆包線可以在150℃下長期使用，并保持優異的電性能和力學性能；在260℃時，能在低壓低載的條件下保持絕緣性。
2、耐輻射，PEEK材料對各種輻射具有優異的抵抗能力。傳統塑料在γ射線下短時間內就會出現老化降解，PEEK可以經受10^9拉德的高劑量γ輻射，并保持各項性能。
3、耐擊穿，0.2mm厚度的PEEK包覆層就能滿足10000伏特的高壓。
PEEK是在熔融狀態下附著在銅線上。所以PEEK漆包線對材料以及加工工藝的要求非常高。
純凈度的改進
作為漆包線的包覆層材料PEEK，要求絕對的純凈度，PEEK本身是由有機物通過金屬鹽類聚合而成，常規PEEK產品中會保留小分子聚合物及微量的金屬離子，小分子聚合物在加熱擠出時耐溫性差，很容易造成局部炭化，而金屬離子則會影響包覆層的絕緣性能。
通過改進聚合后的精制工藝，研發出專用于漆包線的超純超濾PEEK，除去PEEK殘留的微量金屬離子及小分子聚合物，在材料上滿足線纜的基本要求。
連續擠出工藝的改進
不同于傳統聚合物的包覆層，PEEK對工藝的要求嚴格得多。在加熱溫度，熔融粘度，冷卻工藝和結晶形態上都需要進行控制。PEEK的熔點為343℃，在溫度上要保證原材料充分的熔融，同時又需要控制溫度對材料粘度的影響，材料粘度太高，擠出壁厚不均勻;粘度太低，又容易導致材料擠出后下垂，上下表面形成厚度差;金屬包覆擠出通常采用水冷，通過調節溫度控制PEEK保持未結晶的狀態。
經過反復試驗，如今已經實現連續生產。用PEEK作為漆包線的表面包覆層，提高產品的可靠性和耐用性，可將漆包線使用壽命提高300%。
擁有全球頂級的檢測設備，在擠出的同時，可同步在線檢測。通過檢測可反應漆包線產品質量的穩定性以及材料、工藝的合理性。保證產品外觀、尺寸和性能(機械性能，化學性能，熱性能和電性能)等技術標準達到客戶的要求，真正做到實時監測，全程監測。
目前，研發團隊面臨的下一個挑戰是如何將技術擴展到更大規模的生產。項目負責人表示，正在考慮這種技術的規模擴大優化方案，希望在眾多不同領域推進該技術的應用，并與相關領域的潛在合作伙伴達成共識。
