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PC的主要注塑成型條件
　　干燥合格的PC，在常溫空氣中放置15min以上，會因吸濕而失去干燥效果，為此，在注塑機料斗中要有加熱裝置，使PC的溫度不低于100°C。
　　PC熔體的成型收縮率小，如成型條件合適，一般可成型出精度較高的塑件。
　　1）料筒溫度
　　料筒溫度對塑件質(zhì)量影響很大，料溫低時會造成缺料，表面無光澤及銀絲；料溫高時易產(chǎn)生溢料，出現(xiàn)氣泡及變色。一般料筒溫度控制在230-310°C。對于薄壁制品，料筒溫度應取最大值；對厚壁制品可取小值。
　　2）模具溫度
　　一般情況下，塑件中的內(nèi)應力與冷卻時的模溫和料溫的差值大致成正比關系，因此要求模溫較高，模溫可控制在80-120°C，薄壁塑件宜取80-100°C，厚壁塑件宜取100-120°C。若模溫超過120°C，塑件冷卻慢，易粘模，脫模困難，容易翹曲，成型周期較長。
　　3）注射壓力
　　PC熔體的粘度較高，因此需要較大的成型壓力。使用螺桿式注塑機時，注射壓力一般為70-140MPa，而柱塞式注塑機為100-160MPa。可根據(jù)原料、塑件、模具及注塑機的不同情況而定。